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环氧煤沥青涂料防腐层施工技术要求

环氧煤沥青涂料（成分:沥青质和树脂)防腐层施工技术要求，环氧煤沥青防腐层适用于埋地输送油、水、气的钢质管道的外壁防腐蚀,输送介质(起决定作用的物质)温度不应高于110℃。环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分（固化剂），面漆的甲组分则乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。

（一）钢管表面处理

       钢（Steel）管在涂敷前，必须进行表面处理,除去油污、泥土等杂物。除锈标准应达到《涂装前钢材表面处理》中表2中Sa2.5等级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。

（二）涂料配制

       环氧煤沥青涂料的配制,应按下列要求进行。

       1、使用(use)桶漆准备工作

       整桶漆在使用前,必须充分搅拌,使整桶漆混合均匀。

       底漆和面漆必需按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。

       2、施工注意事项

       刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂，在施工过程中,当粘度过大不宜涂刷时,加入稀释剂重量不得超过5%。

       配好的涂料（paint）需熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用周期一般为4～6小时。

（三）涂刷底漆

       钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆,间隔时间不得超过八小时，大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾）时，还应进一步缩短间隔时间。

       要求(demand)涂刷均匀，不得漏涂，每个管子两端各留裸管l50mm左右，以便焊合。

（四）刮腻子

       焊缝高于管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。环氧沥青漆厂家由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆，具有优异的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能，可用于油舱、地下管道、水下设施等。

（五）涂面漆和缠玻璃布

       底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。在室温下,涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。

       1、普通级结构

       普通级结构的防腐层，在第一道面漆实干后方可涂第二道面漆。

       2、加强级结构

       加强级结构防腐层，涂第一道面漆后即可缠绕玻璃材质布，玻璃布要拉紧，表面（biǎo miàn）平整，无皱折和鼓包。环氧煤沥青漆适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。压边宽度为20～25mm,布头搭接长度(Length)为100～150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料，第二道面漆实干后，方可涂第三道面漆。

       3、特加强级结构

       特加强级结构的防腐层，依上述一道面漆（lacker）一层玻璃布的顺序的要求(demand)进行。在第三道面漆实干后，方可涂第四道面漆，两层玻璃布的缠绕方向应相反。至于受潮的玻璃布应烘干，否则不能使用。

（六）检查防腐层干性的标准

       1、表干

       用手指轻触防腐层不粘手。环氧沥青漆厂家由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆，具有优异的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能，可用于油舱、地下管道、水下设施等。

       2、实干

       用手指推捻防腐层不移动。

       3、固化

       用手指甲力刻防腐层不留划痕。

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