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环氧煤沥青涂料防腐的技术特点

    利用环氧煤沥青涂料防腐施工的时候，方案是需要首先确立的，同时要结合环氧煤沥青防腐的技术方法。

    环氧煤沥青涂料防腐的施工方案和技术方法：

　　①被防护的金属壳体应具有足够的强度及刚性，以防止金属壳体运输、安装、施工等过程中，因变形而导致的内衬防腐层的破坏。环氧煤沥青漆适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。

　　②金属壳体结构必须满足施工作业的条件，必须具备能进行手工涂抹的条件。环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。

　　③环氧煤沥青涂料（成分:沥青质和树脂)防腐施工前所需焊合（或铆接（方法：使多个零件相连接的方法））的结构件（无论是内壁还是外壁）均应焊接（或铆接）完毕。如需施工后焊接的，应制定相应措施。所有外接管线法兰面均应敞开。设备应按设计要求完成检验并合格。

　　④装有内件并在运行使用中需经常检修的设备，应具有安装、检修的条件。保证在安装及检修中，不损害内衬层。

　　⑤金属壳体原则上应用焊合结构。环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。如因特殊情况需采用铆接（方法：使多个零件相连接的方法）时，应采用沉头铆钉铆接。

　　⑥金属壳体表面积端面应光洁、平整，无焊渣及毛刺等。

表面焊合应光滑平整，凸出高度不应超过1mm，如超出或粗糙时，应用砂轮机打磨至满足要求止。

　　⑦金属壳体必须经过严格的喷砂除锈。

⑧设备的全部加工、焊合、试压试漏等，应在施工前完成。施工后严禁在壳体上动火焊接。

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