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环氧煤沥青漆防腐层的处理与施工

2020-11-23    作者:昊博防腐  阅读:136

环氧煤沥青漆的防腐层结构由用户自己决定,建议参考SY/T0447标准推荐的防腐层等级和结构


1.表面处理。钢铁表面除油污,最好采用喷砂除锈至少达到GB/T8923的Sa2级,最好达到Sa21/2级。如果施工条件受到限制,也可以使用工具将其除锈到St3级。钢表面处理合格后,应在返锈前尽快涂刷底漆。混凝土表层20㎜内的含水率在6%以下,去除疏松物质,表现出平坦牢固的表面。2.涂装。指定专家涂装,底漆、面漆打开桶后均匀搅拌,按规定比例添加辅助的东化1号固化剂,添加量为底漆100:8~10,面漆100:10。无溶剂型面漆a组件:b组件=1:1,不加固化剂。加固化剂后搅拌,静置熟化5~10min后使用,油漆过浓,可加入不超过5%的稀释剂),油漆配合后4小时内用完,少量涂装,避免浪费。3.涂油灰。环氧煤沥青漆适用于永久或部分浸入水中的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂埋设管道和钢质储罐的水泥结构、煤气箱内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿井架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。钢管表面2mm以上的焊接两侧和两块钢板的重叠部分,必须打腻子形成光滑的过渡面。腻子是按比例配备固化剂的底漆和面漆约2倍重量的滑石粉均匀制成的,调整后4小时内用完。4.涂装和缠绕玻璃布。


防腐层结构由用户自行决定,建议参考SY/T0447标准推荐的防腐层等级和结构。一般情况下,选择普通级别的防腐蚀,例如沟槽配管、保温配管、罐内外壁、异形金属部件、混凝土表面等直接埋设配管,应选择加强级别的腐蚀侵蚀环境恶劣或维护困难的情况下,应选择特别加强防腐蚀,例如通过配管、水下配管、罐底等。底漆表干燥后,固化前涂上第一道油漆,油漆干燥后,固化前涂上后一道油漆,间隔过长时,前道油漆完全固化,用砂纸或轻度喷砂适当打毛后涂上油漆。每天工作结束后,用我们公司提供的稀释剂清洗涂装工具,稀释剂用后过滤垃圾,可以再次使用,但必须密封保管。5.检查泄漏和补充泄漏。防腐层缠绕后静置干燥,至少8小时内不下雨,不浸水,10℃以上养护7~10天即可使用,10℃以下适当延长。防腐层实际干燥后,用电火花检检测国标GB50268-97规定的检测泄漏电压,检测涂装不均匀或涂装泄漏形成的少量针孔,在针孔出现的地方涂装面漆。6.质量检查。根据GB50268-97或SY/T0447-96规定的条件和方法,进行外观、厚度、火花试验和附着性检查,修补缺陷并合格。7.防腐管的保护。环氧沥青漆厂家前道涂料表面应无油污、水分、灰尘等。基材温度应高于露点3℃以上,基材温度低于5℃时涂膜不固化,不应涂装。产品运输时,应防止雨、阳光暴露,避免碰撞,符合交通部门有关规定。保管在阴凉的通风处,防止阳光直接照射,隔火源,远离热源仓库。


环氧煤沥青漆是在传统的环氧煤沥青漆的基础上,加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其他耐蚀颜料、特殊添加剂和活性溶剂等,加入先进技术制作的双组成部分长效防腐涂料。底漆为a型,中涂为b型,面漆为c型。防腐层未达到实际工作时,不得搬运防腐管。装卸防腐管时,只能用软质吊带与防腐管接触。堆放防腐管时,在管道的两端和中部放置砂袋和木垫,使管道的外壁与地面隔离。防腐管应立即埋地使用,保管一个月以上时,应用座椅复盖(Cover),避免暴露在阳光下,保管半年以上时,应在使用前涂抹环氧煤沥青(成分:沥青质和树脂)面漆。